?絲印PVC面板生產工藝流程主要包括以下步驟：
設計制版：
圖文設計：根據(jù)客戶的需求和要求，使用專業(yè)的設計軟件如 Adobe Illustrator 等進行圖文設計。設計的內容包括圖案、文字、顏色等，要確保設計的清晰度和準確性，以便后續(xù)的制版和印刷。
制版：將設計好的圖文通過計算機繪圖工具或照相方法在印刷制版軟片上曝光，然后經過顯影、定影、水洗、晾干等工藝，得到制作絲網(wǎng)印版用的陽圖軟片。這一步驟是將設計轉化為可用于印刷的版材，對于印刷的質量和精度至關重要。
絲網(wǎng)準備：
絲網(wǎng)選擇：根據(jù)PVC面板的印刷要求和圖文的精細程度，選擇合適目數(shù)的絲網(wǎng)。一般來說，對于 PVC 面板的絲印，常用的是 250-300 目的黃色滌綸絲網(wǎng)，這種絲網(wǎng)具有較高的清晰度和穩(wěn)定性，能夠滿足大部分 PVC 面板的印刷需求。
絲網(wǎng)繃網(wǎng)：將選擇好的絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，確保絲網(wǎng)的張力均勻且符合要求?？嚲W(wǎng)的質量直接影響到印刷的效果，如果絲網(wǎng)張力不均勻，會導致印刷的圖案出現(xiàn)變形、模糊等問題。
絲網(wǎng)處理：對繃好的絲網(wǎng)進行清洗和脫脂處理，去除絲網(wǎng)上的灰塵、油污等雜質，以提高絲網(wǎng)與感光膠的附著力。然后在絲網(wǎng)上刮涂感光膠，感光膠的厚度要均勻一致，刮涂完成后將絲網(wǎng)放置在陰涼通風處晾干。
印刷前準備：
PVC 面板處理：對要印刷的 PVC 面板進行清洗，去除表面的灰塵、油污、指紋等雜質，可以使用工業(yè)酒精等溶劑進行清洗，確保面板表面干凈整潔。
油墨調配：根據(jù)設計的顏色要求，調配好相應的 PVC 專用油墨。在調配油墨時，要注意油墨的顏色準確性、干燥速度、附著力等性能指標，確保油墨能夠滿足印刷的要求。
試印調試：在正式印刷之前，先進行試印，檢查油墨的附著力、顏色的準確性、印刷的清晰度等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時調整油墨的配方、印刷的參數(shù)等，直到試印的效果滿意為止。
絲網(wǎng)印刷：
定位安裝：將處理好的 PVC 面板放置在印刷臺上，通過定位裝置將面板固定在正確的位置上，確保印刷的圖案能夠準確地印在面板上。然后將制作好的絲網(wǎng)印版安裝在印刷機上，調整好絲網(wǎng)與面板之間的距離和角度。
印刷操作：開啟印刷機，將調配好的油墨倒在絲網(wǎng)印版上，用刮板以一定的角度和速度刮過絲網(wǎng)，使油墨通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔滲透到 PVC 面板上，形成印刷的圖案。在印刷過程中，要注意控制刮板的壓力、速度和角度，以及油墨的供應量，確保印刷的質量和均勻性。對于多色套印的 PVC 面板，需要按照配色的要領依次印刷每種顏色，每次印刷完成后要等待油墨干燥后再進行下一次印刷。
后處理：
貼不干膠：網(wǎng)印完畢后的 PVC 面板需要貼在雙面不干膠上。對于面板中的透明部分，為增強透明效果，不需要貼不干膠，在貼不干膠時，要用油光紙蓋好透明部分，貼好不干膠后用手術刀把此處輕輕割下，取出油光紙及貼在油光紙上的不干膠。
整形切割：根據(jù)客戶的要求，使用切板機將 PVC 面板沿外形線切好，要沖孔的部分用專用機械沖出。最后對 PVC 面板進行檢查和整理，去除表面的雜質和瑕疵，確保產品的質量和外觀符合要求。